爱问共享资料桥梁伸缩缝设置标准文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，ICS93040P28备案号JT中华人民共和国交通行业标准JTT327－2004代替JTT327-1997公路桥梁伸缩装置Highwaybridgeexpansionandcontractioninstallation2004-03-17发布2004-06-01实施中华人民共和国交通部发布前言本标准是对JTT327－1997《公路桥梁橡胶伸缩缝装置》的修订本次修订参考了美国AASHTO《美国公路桥梁设计规范－LRFD》德国MAURERSOHNE桥梁伸缩装置和瑞士MAGEBA伸缩装置等有关联的资料本标准与原标准JTT327－1997...
ICS93040P28备案号JT中华人民共和国交通行业标准JTT327－2004代替JTT327-1997公路桥梁伸缩装置Highwaybridgeexpansionandcontractioninstallation2004-03-17发布2004-06-01实施中华人民共和国交通部发布前言本标准是对JTT327－1997《公路桥梁橡胶伸缩缝装置》的修订本次修订参考了美国AASHTO《美国公路桥梁设计规范－LRFD》德国MAURERSOHNE桥梁伸缩装置和瑞士MAGEBA伸缩装置等有关联的资料本标准与原标准JTT327－1997相比主要变化如下补充了梳齿板式伸缩装置有关内容补充了模数式伸缩装置中采用的压紧支座承压支座橡胶位移控制弹簧及聚氨酯位移控制弹簧的技术指标对伸缩装置中使用的异型钢材提出了基本断面尺寸每延米重量等具体实际的要求对钢材材质等级依据使用条件不同作了区分以便保证组装后伸缩装置的使用效果本标准由中交公路规划设计院提出本标准由中华人民共和国交通部科技教育司归口本标准起草单位中交公路规划设计院河北衡水宝力工程橡胶有限公司四川新津路桥机械有限公司交通部公路科学研究所本标准主要起草人郑学珍鲍卫刚赵宝勤刘国建夏晓霞本标准1997年5月首次发布-2-公路桥梁伸缩装置1范围本标准规定了公路桥梁伸缩装置的分类技术方面的要求试验方法检验规则标志包装储存运输的要求及安装需要注意的几点本标准适用于伸缩量为20mm～2000mm的公路桥梁工程使用的伸缩装置2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准GBT528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定eqvISO37GBT699优质碳素结构钢GBT700碳素结构钢GBT702热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差GBT912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GBT985气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT1184形状和位置公差未注公差值eqvISO2768-2GBT1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋neqISO6953-2GBT1591低合金高强度结构钢neqISO4950GBT1685硫化橡胶在常温和高温下压缩松弛的测定GBT1690硫化橡胶耐液体试验方法neqISO1817GBT1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差eqvISO2768-1GBT3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GBT3323钢溶化焊对接接头射线焊接结构用耐候钢GBT6343泡沫塑料和橡胶表观体积密度的测定neqISO845GBT7759硫化橡胶或热塑性橡胶在常温高温和低温下压缩永久变形的测定eqvISO815GBT11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB13013钢筋混凝土用热轧光圆钢筋JBT5943工程机械焊接件通用技术条件JTT4公路桥梁板式橡胶支座JTGD60公路桥涵设计通用规范JTJ071公路工程质量检验评判标准JTJ025公路桥涵钢结构及木结构设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准31伸缩缝Expansionandcontractionjoint为适应材料胀缩变形需要而在桥梁上部结构中设置的间隙32伸缩装置Compositeexpansionandcontractioninstallation为使车辆平稳通过桥面并满足桥梁上部结构变形的需要在桥梁伸缩缝处设置的由橡胶和钢材等构件组成的各种装置的总称33伸缩量Expansionandcontractionquantity伸缩装置拉伸压缩的总和并以负号－表示拉伸
以正号＋表示压缩34伸缩体Expansionandcontractionbody-3-伸缩装置中能完成拉伸压缩变形的部分35横向错位Transversestagger伸缩装置发生的与桥梁中线垂直或接近垂直方向的水平错位36竖向错位Verticalstagger伸缩装置发生的与桥面垂直或接近垂直方向的错位37纵向错位Congitudinalstagger伸缩装置发生的沿桥梁中线或接近中线产品分类伸缩装置按照伸缩体结构的不同分为四类411模数式伸缩装置伸缩体由中梁钢和80mm的单元橡胶密封带组合而成的伸缩装置适用于伸缩量为160mm～2000mm的公路桥梁工程412梳齿板式伸缩装置伸缩体由钢制梳齿板组合而成的伸缩装置一般适用于伸缩量不大于300mm的公路桥梁工程413橡胶式伸缩装置橡胶式伸缩装置分板式橡胶伸缩装置和组合式橡胶伸缩装置两种a伸缩体由橡胶钢板或角钢硫化为一体的板式橡胶伸缩装置适用于伸缩量小于60mm的公路桥梁工程b伸缩体由橡胶板和钢托板组合而成的组合式伸缩装置适用于伸缩量不大于120mm的公路桥梁工程橡胶式伸缩装置不宜用于高速公路一级公路上的桥梁工程414异型钢单缝式伸缩装置伸缩体完全由橡胶密封带组成的伸缩装置由单缝钢和橡胶密封带组成的单缝式伸缩装置适用于伸缩量不大于60mm的公路桥梁工程由边梁钢和橡胶密封带组成的单缝式伸缩装置适用于伸缩量不大于80mm的公路桥梁工程42产品代号产品代号表示方法如下图1橡胶分类氯丁橡胶CR天然橡胶NR三元乙丙橡胶EPDM伸缩量范围产品的名字代号图1产品代号表示方法示例1产品的名字代号为GQF-C型伸缩量为50mm的三元乙丙橡胶伸缩装置表示为GQF-C50EPDM示例2产品的名字代号为GQF-MZL型伸缩量为400mm的天然橡胶伸缩装置表示为GQF-MZL400NR示例3产品的名字代号为J-75型伸缩量为480mm的氯丁橡胶伸缩装置表示为J-57480CR5技术方面的要求51设计的基本要求伸缩装置的结构设计应按照JTGD60和JTJ025的规定和要求做计算和验算确保结构各部件安全可靠耐久结构设计应方便排水易于更换便于施工-4-52整体性能要求伸缩装置整体性能要求见表1表1橡胶式序号项目模数式梳齿板式板式组合式异型钢单缝式1拉伸压缩时最大水平摩阻力kNm≤4≤5＜18≤8每单元最大偏差值－2～2e≤480－5～5e≤80±15480＜e≤800－10～10e＞80±202拉伸压缩时变位均匀性mm总变位最大偏差值e＞800－15～153拉伸压缩时最大竖向偏差或变形mm1～203～05－3～3－2～2纵向错位支承横梁倾斜角度不小于25°竖向错位相当顺桥向产生5坡度4相对错位后拉伸压缩试验满足12项要求前提下横向错位两支承横梁36m范围内两端相差80mm5最大荷载时中梁应力横梁应力应变测定水平力模拟制动力满足设计的基本要求6防水能力注满水24h无渗漏注满水24h无渗漏53材料要求531钢材伸缩装置中使用的钢材应满足如下要求a异型钢材应符合表2要求表2单位mm钢梁类别断面部位中梁钢边梁钢单缝钢H≥120≥80≥50B≥16≥15≥11t1≥10≥10≥10t2≥15≥12≥10B1≥80≥40≥40B2≥80≥70≥50质量kgm≥36≥19≥12图例b1B2t2Bt1HB1Bt2B2t1HB1t2B2Bt1H-5-b钢材的性能要求应符合GBT699GBT700GBT1591的规定对异型钢材强度当温度在－25℃～60℃时应不低于Q345C钢材强度当温度在－40℃～60℃时应不低于Q345D钢材强度同时应采用冷纠直次数不超过两次的产品其余钢材强度当温度在－25℃～60℃时应不低于Q235C钢材强度当温度在－40℃～60℃时应不低于Q235D钢材强度c异型钢材沿长度
方向的直线mmm全长直线d异型钢材的技术方面的要求试验方法检验规则包装标志及质量证明应符合GBT1591的规定e不允许使用焊接成型异型钢材生产整体热轧成型或整体热轧机加工成型异型钢材的工厂应确保异型钢材的整体质量无内部缺陷后方可出厂异型钢应按实际质量或公称质量交货其实际质量与公称质量允许偏差为±5出厂时应提供该批钢材化学成分分析报告和力学性能检验报告f异型钢材的外形外观孔口部位尺寸应满足设计图纸要求g伸缩装置中使用的钢板圆钢方钢角钢等应符合GBT702GBT912GBT3274的规定h伸缩装置中使用的不锈钢板应符合JTT4的有关法律法规i沿海桥和跨海桥的伸缩装置使用的异型钢材应采用Q355NHD级钢其余型式伸缩装置使用的钢材应采用Q235NHD级钢其力学性能和质量发展要求应符合GBT4172的规定532橡胶橡胶的物理机械性能应满足如下要求a橡胶式伸缩装置模数式伸缩装置中使用的密封带的橡胶的物理机械性能应满足表3的要求不允许使用再生胶或粉碎的硫化橡胶表3氯丁橡胶适用于－25℃～60℃地区天然橡胶适用于－40℃～60℃地区三元乙丙橡胶适用于－40℃～60℃地区项目密封橡胶带橡胶伸缩装置密封橡胶带橡胶伸缩装置密封橡胶带橡胶伸缩装置硬度IRHD55±560±555±560±555±560±5拉伸强度MPa≥15≥16≥14扯断伸长率≥400≥400≥350脆性温度℃≤－40≤－50≤－60恒定压缩永久变形室温×24h≤20≤20≤20耐臭氧老化25～50pphm20伸长40℃×96h无龟裂无龟裂无龟裂试验条件℃×h70℃×96h70℃×96h70℃×96h拉伸强度±15±15±10扯断伸长率±25±25±20热空气老化试验与未老化前数值相比发生最大变化硬度变化IRHD0～＋10－5～＋100～＋10橡胶与钢板粘结剥离强度kNm＞7＞7＞7体积变化≤＋10≤＋10≤＋10耐盐水性23℃×14d浓度4硬度变化IRHD≤＋10≤＋10≤＋10体积变化－5～＋10＜＋45＜＋45耐油污性一号标准油23℃×168h硬度变化IRHD－10～＋5＜－25＜－25-6-b模数式伸缩装置使用的橡胶压紧支座承压支座的橡胶的物理机械性能应满足表4的要求表4项目压紧支座承压支座硬度IRHD70±262±2天然胶≥185≥185拉伸强度MPa氯丁胶≥175≥175天然胶≥350≥500扯断伸长率氯丁胶≥300≥450注氯丁胶天然胶的其他性能应满足JTT4的要求c模数式伸缩装置中使用的聚氨酯位移控制弹簧其技术性能应满足表5的要求表5项目计量单位指标密度kgm3550±10拉伸强度MPa≥4扯断伸长率≥35070℃×72h≤65恒定压缩变形任选一项150℃×24h≤8抗撕裂强度kNm≥12060压缩模量MPa40±02频率≤3Hz疲劳试验200万次压应力＝7MPa无裂纹533其他材料伸缩装置中使用的粘结剂聚四氟乙烯板材硅脂等材料应符合JTT4的规定54尺寸偏差要求541橡胶伸缩装置的尺寸偏差橡胶伸缩装置的尺寸偏差应满足表6的要求表6单位mm长度范围偏差宽度范围偏差厚度范围偏差螺孔中距l1偏差a≤80－20＋10t≤80－10＋1880＜a≤240－15＋20t＞80－15＋23l＝1000－1＋2a＞240－20＋20＜15注宽度范围正偏差用于伸缩体顶面负偏差用于伸缩体底面542密封橡胶带的尺寸偏差在自然状态下伸缩装置中使用的单元密封橡胶带尺寸不包括锚固部分的公差应满足表7的要求-7-表7单位mm图示宽度范围偏差厚度范围偏差b≥70＋10a＝80＋30b1≥40＋03b≥60＋05a＜80＋20b1≥30＋02abb1543其他偏差要求伸缩装置中使用的钢构件应按设计图纸要求加工制造其偏差应满足
设计要求未注公差尺寸的加工件其极限偏差应符合GBT1804的V级规定未注形状和位置的公差应符合GBT1184中的L级规定55外观品质551橡胶伸缩装置密封橡胶带的外观品质应满足表8的要求表8缺陷名称品质衡量准则骨架钢板外露不允许钢板与粘结处开裂或剥离不允许喷霜发脆裂纹不允许明疤缺胶面积不超过30mm×5mm深度不超过2mm缺陷每延米不超过4处气泡杂质不超过成品表面面积的05且每处不大于25mm2深度不超过2mm螺栓定位孔歪斜及开裂不允许连接榫槽开裂闭合不准不允许552伸缩装置的异型钢型钢钢板等外观应光洁平整表面不得有大于03mm的凹坑麻点裂纹结疤气泡和杂质不得有机械损伤上下表面应平行端面应平整长度大于05mm的毛刺应清除56内在质量板式橡胶伸缩装置解剖后其内在质量应满足表9的要求表9名称质量发展要求锯开后钢板角钢位置钢板角钢位置要求准确其平面位置偏差为±3mm高度位置偏差应在－1～2mm之间钢板与橡胶粘结钢板与橡胶粘结应牢固且无离层现象57组装要求571组合式橡胶伸缩装置梳齿板式伸缩装置应在工厂进行试组装模数式伸缩装置应在工厂进行组装572组装前应对异型钢逐根进行全方位检查其基本断面尺寸应满足表2的要求并确保无质量隐患后方可使用573模数式伸缩装置中使用多根异型钢若需对接接长时接头应设置在受力较小处并错开布置错开距离不应小于80mm并应采用厚度大于20mm的钢板加强接缝处应按GBT3323和GBT11345的规定进行探伤同时对异型钢材变形校正后应消除内应力行车道位置不应设置接缝574伸缩装置中使用的焊接件其焊缝高度应满足设计的基本要求焊缝应采用活性气体保护焊CO2焊缝不得出现裂纹夹渣未溶合和未填满弧坑同时焊缝应避免太厚错位和母材烧伤等缺陷焊接技术应符合GBT985和JBT5943的规定-8-575伸缩装置待组装的部件必须有工厂质检部门的合格标记外购件或协作厂加工部件应有合格证书才可以进行组装不合格构件不可以进行装配576在组装过程中所用的螺栓螺钉垫片不锈钢板聚四氟乙烯板弹性元件支座等构件必须清洁不应有碰伤螺栓螺钉头部及螺母端面应与被紧固零件的平面均匀接触不能倾斜也不能用锤敲击来达到均匀接触的目的577伸缩装置使用锚固钢筋应符合GBT1499和GB13013的规定并满足设计的基本要求578除不锈钢板的滑动面和与混凝土的接触面外凡待组装构件表面应平整清洁去除铁屑毛刺油污除锈后均应进行相对有效防护处理579模数式伸缩装置组装后在伸缩装置完全压缩时的任意位置在同一断面处以两边梁顶面的平面为准每根中梁顶面和边梁顶面相对高差不应大于±15mm每条缝宽度偏差应在±2mm范围内平面总宽度的偏差当伸缩量不大于480mm时应在±5mm范围内当伸缩量大于480mm且小于等于800mm时应在±10mm范围内当伸缩量大于800mm时应在±15mm范围内5710模数式伸缩装置在工厂组装时经检验合格后应按照用户更好的提供的施工安装温度确定其压缩量定位出厂若用户未提供安装定位温度可按最大伸缩量的12定位出厂出厂时吊装位置应用明显标志标明5711梳齿板式伸缩装置组装后在伸缩范围内任一位置同一断面处当伸缩量不大于80mm时两边齿板高差应小于等于03mm当大于80mm时应小于等于05mm在最大压缩量时齿板间隙不小于15mm横向间隙不小于5mm在最大拉伸量时齿板搭接长度不小于30mm6试验方法61整体性能测试611试样试验设备应能对整体组装后的伸缩装置进行力学性能测试如果受试验设备限制不能对整体伸缩装置做试验时a对模数式伸缩装置的新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定可取不小于4m长并具有4个单元变位支承横梁间距等于18m的组装试样做试验b梳齿板式伸缩装置应取单元加工长度不小于2m组装试样做试验c橡胶伸缩装置应取1m长的试样做试验d异型钢单缝伸缩装置应取组装试样做试验612
试验a整体试验应在制造厂或专门试验机构中进行b对整体组装的伸缩装置进行力学性能测试时应将伸缩装置试样两边的锚固系统用定位螺栓或其他有效方法固定在试验平台上然后使试验装置模拟伸缩装置在桥梁结构中实际受力状态进行规定项目试验橡胶伸缩装置的试验应在15℃～28℃温度下进行c模数式伸缩装置应进行拉伸压缩纵向竖向横向错位试验测定水平摩阻力变位均匀性应按实际受力荷载测定中梁支承横梁及其连接部件应力应变值并应对试样进行振动冲击试验对橡胶密封带进行防水试验d梳齿板式伸缩装置应进行拉伸压缩试验测定水平摩阻力变位均匀性e橡胶伸缩装置应进行拉伸压缩试验测定水平摩阻力及垂直变形f异型钢单缝伸缩装置应进行橡胶密封带防水试验62钢材试验621伸缩装置中使用的异型钢材性能测试应按照GBT1591GBT4172规定的办法来进行622伸缩装置中使用的其他钢材性能测试应按照GBT699GBT700GBT702GBT912GBT3274的有关办法来进行63橡胶试验631橡胶的物理机械性能的测定应按照JTT4规定的办法来进行-9-632橡胶的耐水性耐油性试验应按照GBT1690规定的办法来进行试验条件满足表3的规定633模数式伸缩装置使用的压紧支座承压支座的橡胶物理机械性能的测定应按照JTT4规定的方法进行634聚氨酯位移弹簧的物理机械性能应按照GBT6343GBT528GBT7759和GBT1685的试验方法做试验条件应满足表5的规定64其他材料试验伸缩装置中使用的不锈钢板聚四氟乙烯板硅脂等应按照JTT4规定的办法来进行试验65尺寸偏差伸缩装置的尺寸偏差应采用标定的钢直尺游标卡尺平整度仪水准仪等量测橡胶伸缩装置平面尺寸除量测四边长度外还应量测对角线点取其平均值模数式和梳齿板式伸缩装置应每2m取其断面量测后取其平均值66外观品质产品外观品质应用目测方法和相应精度的量具逐步进行仔细的检测不合格产品可进行一次修补67内在质量橡胶板式伸缩装置解剖检验应每100块任取一块沿中横向锯开进行规定项目检验7检验规则71检验分类伸缩装置检验分为进厂原材料检验出厂检验和型式检验711进厂原材料检验伸缩装置加工用原材料以及外加工件进厂时进行的验收检验712出厂检验伸缩装置每批产品交货前应进行检测验证出厂检验应由工厂质检部门进行确认合格后方可出厂出厂时应附有产品质量合格证明文件和整体性能检验报告并附有安装使用注意事项及说明书713型式检验有以下情况之一时应进行型式检验a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b正常生产后胶料配方改变工艺材料有较大改变可能会影响产品性能时c停产一年以上恢复生产时d重要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出要求时e国家质量监督机构要求时72检验项目及要求721伸缩装置用原材料进厂检验应满足表10要求并附有每批进料材质证明表10项目检验内容检验周期要求异型钢材基本尺寸直线度外形外观孔口尺寸机械性能每延米重量每批异型钢531和设计的基本要求钢板角钢圆钢方钢不锈钢板机械性能表面粗糙度每批进料531和设计的基本要求橡胶物理机械性能每批胶料表3表4聚四氟乙烯板材物理机械性能每批不大于200kg一次JTT4硅脂油物理性能每批不大于50kg一次JTT4粘结剂与橡胶等粘结剥离强度每批JTT4聚氨酯位移弹簧技术性能每批表5-10-722伸缩装置出厂检验应满足表11的要求表11检验项目伸缩装置类型外观尺寸外观品质内在质量组装精度整体性能模数式542和设计的基本要求551～552579表1序号12梳齿板式设计的基本要求5525711表1序号12橡胶式54155156异型钢单缝式542551～552检验周期每道每100块取一块每道每批一道723伸缩装置型式检验应满足表12的要求表12检验项目整体性能序号型式检验分类模数式梳齿板式橡胶式异型钢单缝式原材料检验及出厂检验项目1新产品老产品转厂
试制定型鉴定表1所有序号表1序号123表1序号13表1序号6全检2胶料配方工艺改变停产一年恢复生产表1序号126表1序号12表1序号13表1序号6全检3重要或用量较大工程用户提出要求时表1序号126表1序号12表1序号6异型钢材的基本尺寸及外观和出厂检验项目全检4国家质量监督机构要求时表1序号1256表1序号12表1序号13表1序号6全检5要求表1及设计的基本要求表1及设计要求表1表1表10及表1173判定规则731进厂原材料检验应全部项目合格后方可使用不符合规则的材料不应用于生产732出厂检验时若有一项指标不合格则应从该批产品中再随机抽取双倍数目的试样对不合格项目进行复检若仍有一项不合格则判定该批产品不合格733型式检验时对表12中序号12检验可按611规定试样进行整体性能测试全部项目满足要求为合格对表12中序号34检验应随机抽取试样进行规定项目检验若检验项目有一项不合格则应从该批产品中再随机抽取双倍数目的试样对不合格项目进行复检若仍有一项不合格则判定该批产品不合格8标志包装储存运输81标志伸缩装置应有永久性的明显标志其内容有产品永久性商标生产厂名批号生产日期和检验员代号82包装821伸缩装置应根据分类规格及货运重量规定成套包装可采用不一样的包装方式不论采用何种包装方式都应捆扎包装平整牢固可靠如有特别的条件可由厂方与用户协商确定822包装箱外应注明产品的名字规格体积重量及储存运输时的需要注意的几点箱内应附有产品合格证技术文件须用塑料薄膜装袋封口-11-83储存运输831储存产品的库房应干燥通风产品应离热源1m以上不与地面非间接接触伸缩装置应存放整齐保持清洁严禁与酸碱油类有机溶剂等相接触也不应露天堆放832产品在运输中应避免阳光直接曝晒雨淋雪浸并应保持清洁防止变形且不能与其他有害于人体健康的物质相接触注意防火9施工安装91施工安装前应按照设计图纸提供的尺寸核对梁板端部及桥台处安装伸缩装置的预留槽的尺寸若图纸上未注明则模数式伸缩装置伸缩量为160mm时预留槽深度应大于或等于250mm其余伸缩量应根据自身的需求逐级加深异型钢单缝式伸缩装置的预留槽深度应大于或等于150mm同时应检查并核对预埋锚固钢筋的规格数量位置与设计的一致性与梁板桥台锚固的可靠性检查并核对梁板与桥台间的伸缩缝与设计值是否一致若不契合设计要求施工单位应首先处理满足设计的基本要求后生产厂方可安装伸缩装置92伸缩装置上桥安装之前应按照安装时气温调整安装时的定位值并应由安装负责人检查签字后方可用专用卡具将其固定93伸缩装置吊装就位前应将预留槽内混凝土打毛并清扫干净吊装时应按照工厂标明的吊点位置起吊必要时可作适当加强94安装时伸缩装置的中心线应与桥梁中心线相重合伸缩装置顺桥向应对称放置于伸缩缝的间隙上然后沿桥面横坡方向每米一点测量水平标高并用水平尺或板尺定位使其顶面标高与设计的基本要求相吻合后垫平随即穿放横向联接水平钢筋并将伸缩装置的锚固钢筋与梁板或桥台上预埋钢筋两侧同时焊牢如有困难可先将一侧焊牢待达到已确定的安装气温时再将另一侧锚固钢筋全部焊牢放松卡具使其自由伸缩95梳齿板式伸缩装置安装应防止产生梳齿不平扭曲及其他的变形严格控制由于伸缩方向的误差及横向伸缩等原因造成梳齿之间的间隙偏差在最高温度时梳齿间横向间隙不应小于5mm齿板间隙不应小于15mm96橡胶伸缩装置安装后应处于受压状态97浇注混凝土前应彻底清扫预留槽并在伸缩缝间隙处用泡沫塑料将间隙填塞然后安装必要的模板混凝土预留槽内应浇注C40环氧树脂混凝土或C50钢纤维混凝土也可用C50以上强度等级的混凝土填充捣实应防止混凝土渗入模数式伸缩装置位移控制箱内也不允许将混凝土溅填在密封橡胶带缝中及表面上如果发生此现象应予以清除然后进行正常养护98伸缩装置两侧预留槽混凝土强度在未满足设计的基本要求前不得开放交通99伸缩装置施工验收应按照JTJ071的规定进行-12-
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