支座型号及符号表现1[宝典],橡胶支座型号,板式橡胶支座规格型号,桥兴板式桥梁支座型号,盆式橡胶支座规格型号,橡胶支座规格型号,矩形板式橡胶支座型号,橡胶支座价格规格型号,橡胶支座型号京通,橡胶支座型号军桥
X-箱式T-托板I-介质温度T360H-介质温度T560A-位移50mmB-位移100mmC-位移150mmD－位移200mm鞍式托板滑动支座DNm.m型号位移量m.m承载晤型M下基板m.mm.m标高Hm.mDNm.m型号支座型号及符号表示HZ-滑动X-箱式T-托板I-介质温度T360H-介质温度T560A-位移50mmB-位移100mmC-位移150mmD－位移200mm鞍式托板滑动支座DNm.m型号m.m承载晤下基板m.mm.m标高Hm.mDNm.m型号m.m承载晤下基板m.mm.m标高Hm.m600HZLAT-600A900HZLAT-900A00HZLAT-600B100HZLAT-900B100HZLAT-600C150HZLAT-900C150HZLAT-600D200HZLAT-900D200700HZLAT-700A001000HZLAT-1000A00HZLAT-700B100HZLAT-1000B100HZLAT-700C150HZLAT-1000C150HZLAT-700D200HZLAT-1000D200800HZLAT-800A001200HZLAT-1200A200HZLAT-800B100HZLAT-1200B100HZLAT-800C150HZLAT-1200C150HZLAT-800D200HZLAT-1200D200波纹膨胀节是输送管道系统上安装使用的一种很有效的补偿元件，同时它也是整个管道系统中最薄弱的一个环节，它的制造质量决定了整个管道系统的运行质量。在工业发达国家，波纹管的制造工艺已经很成熟，产品质量较为稳定。在我国，波纹管制造虽有几十年的历史，真正大规模的制造和在管道系统中大量的使用还是近几年刚刚兴起的，特别是在石化、城建等部门应用最广泛，尤其是U型多层金属波纹管膨胀节。但是由于在制造工艺上较为粗糙，工艺纪律执行和管理松驰，质量保证体系不完善，产品质量不稳定，常常会出现质量事故。根据中国膨胀节协会1994年(国内膨胀节质量现状及存在问题的初步调查报告)的结果，我国膨胀节失效原因缘于制造缺陷的高达26.6%。因此，怎么样提高波纹管膨胀节制造质量是我们面临的一个急待解决的问题。本文仅就U型多层金属波纹管膨胀节制作的完整过程中的微观质量控制提出一些浮浅的见解。支座型号及符号表示1支座型号及符号表示HZ-滑动X-箱式T-托板I-介质温度T360H-介质温度T560A-位移50mmB-位移100mmC-位移150mmD－位移200mm鞍式托板滑动支座DNm.m型号位移量m.m承载晤型M下基板m.mm.m标高Hm.mDNX-箱式T-托板-介质温度T360H-介质温度T560A-位移50mmB-位移100mmC-位移150mmD－位移200mm鞍式托板滑动支座DNm.m型号位移量m.m承载晤型M下基板m.mm.m标高Hm.mDN2.1波纹管制造质量的控制支座型号及符号表示1支座型号及符号表示HZ-滑动X-箱式T-托板-介质温度T360H-介质温度T560A-位移50mmB-位移100mmC-位移150mmD－位移200mm鞍式托板滑动支座DNm.m型号位移量m.m承载晤型M下基板m.mm.m标高Hm.mDN2.1.1管坯下料支座型号及符号表示1支座型号及符号表示HZ-滑动X-箱式T-托板I-介质温度T360H-介质温度T560A-位移50mmB-位移100mmC-位移150mmD－位移200mm鞍式托板滑动支座DNm.m型号位移量m.m承载晤型M下基板m.mm.m标高Hm.mDN型多层金属波纹管多用0.5mm以下的不锈钢板卷制而成。管坯不允许有环形焊缝，纵焊缝以最少为原则，并且相邻纵缝的间距应大于25Omm。焊缝最多条数按表1规定。支座型号及符号表示1支座型号及符号表示HZ-滑动X-箱式T-托板I-介质温度T360H-介质温度T560A-位移50mmB-位移100mmC-位移150mmD－位移200mm鞍式托板滑动支座DNm.m型号位移量m.m承载晤型M下基板m.mm.m标高Hm.mDN剪切下料时应注意对接板的毛刺要翻向同侧并与焊接的的正面在一侧，毛刺高度一般不得高于0.3mm。严控板面的形状误差，对角线误差应控制不超过GB/1800.3-1998规定的JS12级。严控备层周长尺寸，保证套装间隙不超过0.5mm。操作时严格保护板材表面，不得有大于钢板厚度下偏差的划痕、凹痕。支座型号及符号表示1支座型号及符号表示HZ-滑动X-箱式T-托板I-介质温度T360H-介质温度T560A-位移50mmB-位移100mmC-位移150mmD－位移200mm鞍式托板滑动支座DNm.m型号位移量m.m承载晤型M下基板m.mm.m标高Hm.mDN2.1.2管坯纵缝钨极氟弧焊支座型号及符号表示1支座型号及符号表示HZ-滑动X-箱式T-托板I-介质温度T360H-介质温度T560A-位移50mmB-位移100mmC-位移150mmD－位移200mm鞍式托板滑动支座DNm.m型号位移量m.m承载晤型M下基板m.mm.m标高Hm.mDN薄板波纹管管坯纵缝多用钨极氢弧自动焊进行焊接。焊接时应使焊接热影响区尽量小，氢气保护充分，不允许产生过烧、末焊透、不熔合、咬边、钨极夹渣等缺陷。304.316.321这些常用的板材都有良好的可焊性，但在生产时一定要注意如下两点:支座型号及符号表示1支座型号及符号表示HZ-滑动X-箱式T-托板I-介质温度T360H-介质温度T560A-位移50mmB-位移100mmC-位移150mmD－位移200mm鞍式托板滑动支座DNm.m型号位移量m.m承载晤型M下基板m.mm.m标高Hm.mDN(1)做好板材焊前清理。氢弧焊对材料的表面上的质量要求很高，焊前一定要经过严格清理。清除工件焊口附近两侧表面至少20mm范围内的油污、水份、灰尘和氧化膜等。否则在焊接过程中将影响屯弧稳定性，恶化焊缝成型，并有可能导致产生气孔、夹杂、不熔合等缺陷。去除油污灰尘可以用有机溶剂，如用汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等擦洗，也可以配制专用化学溶液清洗。去除氧化膜能采用机械清理或化学清理方法。需注意是清理后至焊接前的贮存时间一般不超过24小时。支座型号及符号表示1支座型号及符号表示HZ-滑动X-箱式T-托板I-介质温度T360H-介质温度T560A-位移50mmB-位移100mmC-位移150mmD－位移200mm鞍式托板滑动支座DNm.m型号位移量m.m承载晤型M下基板m.mm.m标高Hm.mDN (2)合理地控制焊接工艺参数。对于05mm以下的不锈钢板焊接电流选用的都较小，一般不超过30A，焊 速一般在22m/h 以上(具体参数见表2)。并且要考虑焊速对气体保护效果的影响:焊速过大，保护气体严 重偏后，使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此一定要采取相应措施，如加大保护气体流量或将焊炬 前倾一定角度，以保持良好的保护作用。为了加强气体保护、可在焊枪后面附加通有氢气的拖罩，使温度 处于400C 以上的焊缝和热影响区处于保护之中，还可以在背面采用通氢气的垫板。支座型号及符号表示1支座型号及符号表示HZ-滑动 X-箱式T-托板 I-介质温度T360H-介质温度T 560 A-位移50mm B-位移100mm C-位移150mm D－位移200mm鞍式托板滑动支座 DN m.m型号位移量m.m承载晤型M下基板m.mm.m标高Hm.mDN
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