“瞧，一点儿粉尘也没有！”在记者日前采访时，指着眼前洁净豁亮的合成橡胶加工车间，衡水中铁建控股集团副总经理邓乃伏很骄傲。
意犹未尽的他爽性把记者带进了车间：“你摸摸车间的立柱。”立柱是白色的，记者抹了一把，手上没有尘埃。此刻，几个工人正在作业，脸上十分洁净。
“曩昔可不是这样。”邓乃伏说，为了更好的进步耐磨性，合成橡胶在炼制过程中，会参加炭黑等物质并构成粉尘，这是橡胶出产中的首要污染物。本来是开放式炼制，很多粉尘排向空中，黑烟滚滚，大老远就能闻到呛人的臭味。
环境遭到污染，工人定见也大。作业时，工人们都戴着口罩、帽子，一天下来，就变成了“黑人”，脸上除了嘴周围白，别的的当地都黑乎乎的，用洗衣粉洗好几遍才干洗洁净。
橡胶产品是衡水中铁建控股集团的主打产品之一，板式桥梁支座、盆式桥梁支座等橡胶产品在同行业中市场占有率为25%左右，京石高铁高架桥就采用了他们的产品。市场占有率慢慢地进步，该产品年销售额也由本来的1亿元攀升到了现在的10亿元。
但是，近年来，跟着河北省环保方针越来越严，有些橡胶厂因为臭气熏天，影响市民而被责令停业整顿，有些则被直接断电。边出产边污染的日子再也继续不下去了，橡胶厂纷繁开端做设备改造，衡水中铁建控股集团就是其间的领头羊。
“花多少钱也得把空气搞好！”该公司领导层情绪坚决。所以，设备改造晋级被提上议事日程。2010年，该企业出资2400万元，将本来的开放式锻炼设备晋级为现在的密闭式炼胶设备。这在全国同行业中是第一家，该企业首先操控了粉尘。其优点在于，一切工序都在密闭环境中完结。该企业安全环卫部部长李世彪说，包含质料储藏、投料、混炼等都是在密闭条件下进行，粉尘简直不会外排，并且都被循环使用起来。就这样，粉尘由不可控状况到达可控状况，该企业厂界内每立方米粉尘的浓度被操控在1.2毫克以内，到达了国家标准。
跟着老工艺的完毕，公司开端了新的出产方式。李世彪说，新设备完成了全自动操控，现在日产量是本来的三倍，工人却由本来的30多名削减到现在的8名，并且出产功率进步了十几倍，产品质量也得到了进步。“最重要的是环境变好了，可以健健康康地作业，心境也好多了。”员工张晓慧说。
